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石油树脂一般不单独使用，广泛地应用于各种领域，如促进剂、调整剂、改性剂等。石油树脂的主要功能是起到增粘润湿作用。各种类型的石油树脂在功能上具有一定的互通性，但由于原料、工艺等方面的不同，其技术指标也存在一定的差异，因而在各自的应用领域也各有特点。

近年来，随着国内高校、企业研究力度的加大，石油树脂氢化技术发展迅速，相继建成投产，但多数生产装置规模小，品种单一，尤其是主要质量指标，如色度、软化点等，其应用范围受到很大限制。所以，深入分析各性能指标与影响因素的内在联系，对提高加氢石油树脂产品质量、指导研究和生产具有重要意义。

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原1油树脂是以乙烯装置副产物裂解C5烯烃为原料，经预处理、聚合、闪蒸等工艺制得的热塑性树脂，其相对分子量在300~3000 g之间。本产品不溶于水，易溶于***中，具有良好的耐酸、耐碱、耐水、耐化学***和抗老化等性能。C5石油树脂生产成本低，用途广泛，可作为压敏胶的增粘剂制成块状、粒状。热粘合剂是一种加热熔融而具有流动性的粘合剂，涂在粘合物上，冷却粘合而凝固，属工业粘合剂，应用范围相当广泛，主要有：妇女卫生巾、***纸尿裤等一次性卫生用品；食品、饮料、啤酒纸箱封口箱；木工家具；图书无线装订；标签、胶带；香1烟过滤1嘴棒；服装、粘合衬，以及电缆、汽车、冰箱、制鞋等行业。当使用热熔胶时，必须用增粘剂将其粘接牢固。以往的增粘剂多采用松香或萜烯树脂等天然树脂，但价格昂贵，且来源不稳定。近几年来，以石油树脂为增粘剂逐渐成为主流

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其熔融粘度通常是由树脂相对分子质量、分布及结构特征来确定的。当剪切速率较高时，单分散型或相对分散型分布较窄的高聚物的粘度比同类型的宽分布高聚物的粘度高；在相同的注塑和挤出加工条件下.相对分散型较宽分布的高聚物具有较好的流动性。

粘度低的热熔胶能在基材上得到较好的铺展，增加了热熔胶与基材之间的接触面积，增加了其对被粘接物的浸润性；有利于提高热熔胶与基材之间的界面强度；而粘合粘度过低，一方面可能导致被粘接物体系中填料发生沉降，从而导致材料成分分布不均，另一方面也可能导致热熔胶因内聚强度降低而不利于粘接。熔融粘度以150~250毫帕为宜。

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热塑性温度

热变形体温度(英文缩写： HDT)是指浸于120℃/h的升温速率所加热的热传导性液体介质中的某一特定尺寸的矩形树脂试样，当试样高度为1.81 N/mm2或0.45 N/mm2时，其热变形体量达到规定的温度。值得注意的是：不同的负荷值所确定的热变形温度值是不能相提并论的，因此，确定热变形温度值时必须指明规定的负荷值(即所采用的标准)。塑料(树脂)热变形温度是塑料(树脂)耐热性能的主要指标之一，目前世界上大多数塑料(树脂)产品的标准都将热变形温度作为产品的质量指标，但它并不是***高使用温度，其***高使用温度应根据产品的受力状况和使用要求等综合因素来确定。

原1油树脂是由石油裂化过程中所产生的C5、C9馏分经预处理、聚合、蒸馏加工而成的热塑性树脂，其分子量在300~3000之间，不是高分子材料，但却是热塑性树脂。

由于其来源是石油衍生物，石油树脂具有较低的酸值，较好的混溶性，耐水，耐酒精和化学物质，对酸碱具有化学稳定性，并具有良好的调粘热稳定性。一般不单独使用石油树脂，而是作为促进剂，调节剂，改性剂与其他树脂混合使用。

一般可以将石油树脂分为四种类型：C5 alphatic (脂族)、C9 aromatic (芳香烃)、 DCPD (环脂二烯、 cycloaliphatic)和纯单体(如 poly ***、 AMS (alpha methyl styrene)等产物，它们的组成分子均为碳氢化合物，故又称碳氢树脂(HCR)。

热塑树脂有：聚乙烯， PVC,PS-聚***，PA-聚酰胺，POM-聚甲醛，PC-聚碳酸酯， PVC, PVC，聚砜，橡胶等。热树脂的优点是加工成型简单，机械能量高。不足之处是耐热性差，硬度低。

松香退化热塑树脂是以松香退化松香经甘油酯化而成的一种不规则半圆颗粒制品。

研究表明，影响合成树脂力学性能的结构因素有以下五个：①大分子链的主价力；②分子间的作用力；③大分子链的弹性；④大分子链的分子量；⑤大分子链的交联密度。热塑树脂和热固树脂在结构上的显著区别是前者的大分子链是一种线形结构，而后者的大分子链是一种体网状结构。基于这种结构差异，使得热塑性树脂与热固性树脂相比，其力学性能具有以下几个显著特征：①力学松弛现象明显；②在外力作用下，变形能力较大，即应变速度不大时，可获得较大的断裂延伸率；③抗冲击能较好。

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配合促进剂体系。促发剂完全可以用无色污染助剂达到黄变5级，但整个系统需要进行调整。采用耐黄变性促进剂，如二氨基甲酸酯，可以有效地促进黄变，但要牺牲大量的物性和操作。随着硫化速度的加快，断链发生的机率降低，老化程度降低。但是它牺牲了合成物质的特性。由于快硫化和慢硫化产生的交联键不一样。例如拉力撕裂，都会受到严重影响。但弹性脆性将增加。这就要求有经验的工程师在处理抗黄变的同时提出合理的慢组硫化体系***性能。

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控制热压温度，温度不能超过165度(材料的高温变色污染)，在极端温度下140度以下效果更好。另外，许多材料都会发生热老化过程。温度高，是材料老化的重要因素。

使用钛时，使用钛的目的是在表面上形成反光作用，使紫外线不能穿透橡胶，也与表面处理相似。加入量越大，抗老化效果越好，且粒度越细，抗老化效果越好。

***的控制，例如，氧化锌，轻钙，油品中多少都含有***，特别是某些廉价材料等。在***含量高的情况下，***会氧化变色。黄变非常容易发生。

建议不宜使用，也可少用，一般石油树脂在高温或紫外线照射下易变色。