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其熔融粘度通常是由树脂相对分子质量、分布及结构特征来确定的。当剪切速率较高时，单分散型或相对分散型分布较窄的高聚物的粘度比同类型的宽分布高聚物的粘度高；在相同的注塑和挤出加工条件下.相对分散型较宽分布的高聚物具有较好的流动性。

粘度低的热熔胶能在基材上得到较好的铺展，增加了热熔胶与基材之间的接触面积，增加了其对被粘接物的浸润性；有利于提高热熔胶与基材之间的界面强度；而粘合粘度过低，一方面可能导致被粘接物体系中填料发生沉降，从而导致材料成分分布不均，另一方面也可能导致热熔胶因内聚强度降低而不利于粘接。熔融粘度以150~250毫帕为宜。

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热塑性温度

热变形体温度(英文缩写： HDT)是指浸于120℃/h的升温速率所加热的热传导性液体介质中的某一特定尺寸的矩形树脂试样，当试样高度为1.81 N/mm2或0.45 N/mm2时，其热变形体量达到规定的温度。值得注意的是：不同的负荷值所确定的热变形温度值是不能相提并论的，因此，确定热变形温度值时必须指明规定的负荷值(即所采用的标准)。塑料(树脂)热变形温度是塑料(树脂)耐热性能的主要指标之一，目前世界上大多数塑料(树脂)产品的标准都将热变形温度作为产品的质量指标，但它并不是***高使用温度，其***高使用温度应根据产品的受力状况和使用要求等综合因素来确定。

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加氢石油树脂具有良好的性能，市场需求不断增长，近年来，其生产能力得到了迅速发展。2014年至2015年，我国石油树脂加氢产能从3万吨增长到11万吨左右，实际产量也达到7万吨左右，比2011年增长了3倍。加氢型石油树脂的对外依存度也从2011年的70%下降到30%，乙烯产能丰富的***必须走这条路。由于石油树脂原料是乙烯裂化的副产物裂化C5C9，我国每年有400~500万吨的C5C9资源，以前只是作为燃料被烧掉，部分被用来生产普通石油树脂，造成资源浪费和环境污染。只要合理利用这些资源，就一定能创造出更大的附加值，产生更大的效益。

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我国碳九石油树脂加氢发展的瓶颈在哪里？在加氢石油树脂的生产中，***是加氢，其中加氢催化剂的作用极为重要，加氢过程面临着反应条件苛刻、胶质多和杂质含量高等困难，因此开发一种高i效催化剂是解决该问题的关键。现在国内拥有自主的石油树脂加氢技术的企业有兰州石化、盘锦石化、中石化等。与国外拥有氢化工艺的碳九石油树脂相比，氢化工艺仍然是石油树脂产业发展的瓶颈。当前我国的石油树脂氢化发展还处于起步阶段，市场同质化严重，中低端产品竞争十分激烈。所以我们石油树脂行业要想更快更好地发展，要么自主研发，要么高i价收购专i利技术；要么强强联合，资源与技术完i美结合，实现合作共赢。

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纵观天然的发展历程，我们可以看到，从的草根、树皮到现代制剂，从盲目使用到现代活性筛选，天然的发展和其它科学的发展，都是一个从经验到科学的发展过程。科研人员在化学、药理、毒理学研究的基础上，尽量保留天然中的有效成分，剔除无效或甚至***的成分，使获得有效部位，甚至获得单体。

西方***，如美国和欧洲，***的概念是化学***。所以研发通常指化学的研发。单药占医药市场的绝大多数份额，单组合剂和有效部位药的市场规模均较小。寻找新的活性成分或先导化合物是天然产***学研究的主要任务，是在药理活性研究的指导下进行的。自然化合物因其结构多样、新颖性，往往具有的生理活性和新的作用机制，成为开发新型化合物的重要途径之一。

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天然和中i成药在我国新药申报体系中，天然和中i成药都是以天然产物为原料进行申报的。已确定的6类新药中，包括含量超过90%的单一成分及其制剂(1类)，新发现的***及其制剂(2类)，新的中***替代品(3类)，***的新***部位及其制剂(4类)，从单一植物动物、矿物等物质中提取且含量在50%以上的一类或数类成分的有效部位及其制剂(5类)，以及由中药、天然组成的各类复方制剂(6类)。对从天然产物中提取或经发酵提取的有效单体及其制剂，也可作为1类化学进行新药申报，这与西方***基本一致。由此可见，我国无论是从***理念还是新药审批制度上，都为天然产物新药的研发提供了更广阔的空间。目前，我国医药市场上，复方制剂仍占有一定的市场份额。