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作为粘合剂的重要类别，热熔胶具有100%固含量，无溶剂，环保***，固化迅速等特点，在自动化包装、卫生用品、标签胶带、医药、汽车内饰、建筑防水、家私家具、印刷和装订、制鞋、服装等行业中得到了广泛应用。

粘合树脂分类法

常见的增粘树脂有松香树脂、萜烯树脂和石油树脂三种。

的主要成分是树脂酸，占90%左右，另外还含有少量脂肪酸和中性物质。用热熔胶制备的松香树脂通常是由天然松香经甘油酯或***酯化酯化而成的低聚物。

萜树脂是一种由a-或β-烯聚合体形成的聚合物。国产萜烯树脂大多颜色较深，且有一定气味，稳定性差，不适合卫生用品行业使用。

主要有C5脂肪族石油树脂、C9芳香族油树脂、C5-C9共聚油树脂、双环戊二烯(DCPD)脂环族油树脂和加氢改性油树脂5种类型。

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树脂软化点一般在80~140℃，相对密度在0.970~0.975左右，相对分子质量在2×103以下，不溶于水，易溶于***，酸值低，具有良好的粘结性、耐水性和耐化学性，调节粘性和热稳定性好。

解决了天然松香和萜烯树脂来源有限，热稳定性差，价格昂贵，易老化等问题，并且采用60%质量分数的石油树脂可达到松香改性热熔胶的性能。

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加氢石油树脂具有良好的性能，市场需求不断增长，近年来，其生产能力得到了迅速发展。2014年至2015年，我国石油树脂加氢产能从3万吨增长到11万吨左右，实际产量也达到7万吨左右，比2011年增长了3倍。加氢型石油树脂的对外依存度也从2011年的70%下降到30%，乙烯产能丰富的国家必须走这条路。由于石油树脂原料是乙烯裂化的副产物裂化C5C9，我国每年有400~500万吨的C5C9资源，以前只是作为燃料被烧掉，部分被用来生产普通石油树脂，造成资源浪费和环境污染。只要合理利用这些资源，就一定能创造出更大的附加值，产生更大的效益。

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我国碳九石油树脂加氢发展的瓶颈在哪里？在加氢石油树脂的生产中，***是加氢，其中加氢催化剂的作用极为重要，加氢过程面临着反应条件苛刻、胶质多和杂质含量高等困难，因此开发一种高i效催化剂是解决该问题的关键。现在国内拥有自主的石油树脂加氢技术的企业有兰州石化、盘锦石化、中石化等。与国外拥有氢化工艺的碳九石油树脂相比，氢化工艺仍然是石油树脂产业发展的瓶颈。当前我国的石油树脂氢化发展还处于起步阶段，市场同质化严重，中低端产品竞争十分激烈。所以我们石油树脂行业要想更快更好地发展，要么自主研发，要么高i价收购专i利技术；要么强强联合，资源与技术完i美结合，实现合作共赢。

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结晶形态和纯度受温度的直接影响。用酒石酸铁钠为例，当结晶温度低于28 C时，晶化温度低于28 C时，晶化温度为右晶化和左晶化，而晶化温度高于28 C时，形成外消旋混晶。另外，对映异构体单个结晶含有4个结晶水，而非消旋化合物结晶含有1个结晶水。1848年卢斯帕斯图尔就是利用重结晶技术实现酒石酸铵钠的手性分离，成为固态多晶分离手性分离的历史。必须指出的是，这一模式并非。实际上，多晶现象在有机化合物中普遍存在，而且溶液中所得到的有机化合物晶体多晶形态的形成往往受温度的影响。

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有机小分子的溶解度往往随着温度的降低而降低。对晶粒生长速度和生长速率进行控制，即控制冷却速度和过饱和度。降温速率可通过水浴来控制，也可通过观察成核和生长情况来调节快速降温。如果形成微品，说明冷却太快，过多晶核迅速形成，终会产生大量的微晶。所以，延缓结晶生长，防止过多的晶核的形成，有利于大晶的形成，特别是在单晶培养中更要严格控制晶核的数量。

其它减缓溶剂蒸发和冷却的重要方法有：蒸汽扩散法、界面扩散法和热梯度法等。蒸汽扩散法是通过一种的溶剂混合系统实现的，其混合效果比滴加溶剂慢得多。

在国际上，受原材料和技术限制，部分乙烯产能落后的国家无法***生产石油树脂，需要依靠大量进口来满足国内路标涂料、胶粘剂行业发展的需求。新兴经济体包括印度、泰国、马来西亚、印度尼西亚、越南，占我国石油树脂出口量的一半左右；此外，欧美、日韩等国家也是我国主要的石油树脂出口目标国，美国页岩气快速发展后，乙烯裂解副产品轻质化，石油树脂生产原料裂解C5、C9产量下降，因此从中国进口石油树脂成为重要渠道。

在此之前，石油树脂企业要想提高企业经济效益，必须依托实体店进行市场拓展，但受时间和地域限制的市场拓展范围有限。把线下客户聚集到互联网，把线下交易转移到线上，大大缩短了石油树脂行业的交易时间，降低了行业的交易成本。企业成功开拓了全新的销售渠道，极大地拓展了企业产品的销售范围。

尽管世界经济发展缓慢，但新兴经济体的基础设施建设也是不可或缺的，预计未来石油树脂行业的发展仍将保持增长的势头，2016年我国石油树脂出口量还将再上一个新台阶。