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其主要成分为热塑性弹性体、增粘剂、软化剂、防老剂及其它添加剂，以石油树脂作为热熔胶增粘剂，可根据产品用途分为： EVA (乙1烯-醋1酸乙1烯共聚物)、 SIS (-异戊二烯-嵌段共聚物)、 SBS (-丁二烯-嵌段共聚物)等，可单独使用，且在大多数情况下可混合使用。具有优良的粘结性、柔软性、加热流动性和耐寒性，其粘结力大，熔融表面张力小，几乎与各种材料都有粘结，耐高温、耐气候、耐气候及耐高温性能较好，广泛应用于书籍装订、木器加工、胶合板制造、包装、制罐、鞋业等行业。一般采用 EVA作为基材的热熔胶，除石油树脂外，还要加入无机填料、***剂，可根据用户需要添加颜料，如：TiO2、炭黑等。

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松软点是在一定热负荷下树脂发生变形时的温度。一般情况下，树脂相对分子质量的大小和结构决定了树脂的软化点：相对分子质量越大，环状结构的比重越大，石油树脂的软化点越高。在80~140℃温度范围内，C9石油树脂软化点***高，而 DCPD和C5/C9共聚树脂软化点***低，这主要是由于C9石油树脂的结构差异所致。

软着色点表明树脂耐热性和硬度，软着色点因应用类型的不同而有不同的要求。如涂料涂料软化温度要求为110~120℃，橡胶涂料软化温度为80~100℃。结果表明，软化点高的石油树脂具有较强的内聚性；通过氢化精制工艺，使分子中的不饱和键趋于饱和，提高了树脂的色度和稳定性，但由于发生了裂化副反应，使树脂的软化点不可避免地降低。

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A.糠1醛树脂。糠1醛能与缩合成二阶热固树脂，通常采用碱催化剂进行缩聚反应。通常使用的碱性催化剂有氢1氧化钠，碳酸钾，或碱土金属的氢氧化物。糠1醛酚树脂的主要特点是在一定的固化速度下，其流动时间较长，这种工艺特性使其适合作为模塑材料。以糠1醛酚树脂为原料生产的粉料，特别适合压制形状较复杂、体积较大的产品。模具制品的耐热性能优于酚醛树脂，其使用温度可提高10~20℃，尺寸稳定，电气性能也较好。

糠1醛树脂。在碱性条件下糠1醛和缩合形成糠酮单体缤纷，在酸性条件下可进一步与甲醛缩聚，使糠酮单体分子之间以次甲基键连接，形成糠1醛树脂。

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常见的粘合剂如下所示：，

1)松香及其衍生物：它是热熔胶中常用的增粘剂。一般可分为三个类别：

松1香油：有松1脂香，木松香，浮油松香等。它的主要成分是松香酸，含有极性羧基团，分子量很小，因此能与 EVA树脂等基本聚合物相兼容。但是它的软化点不高(70-85℃)，并且由于分子中存在共轭双键，容易被氧化，所以它的热稳定性和化性能很差。

改性松香：有氢化松香，歧化松香，松聚松香等。经改性后的松香软化点增加，无共轭双键，热稳定性和化性能均有提高。

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出现黄变现象

热，氧分子的影响，应用材料会长期发生氧化反应，热会加速材料的氧化过程。结构形成后，极易形成游离基，造成透明、淡、白物质变色。氧对二烯不饱和材料的***作用明显，热的作用，除活化氧化外，还可引起— C— C键断裂和双键断裂，造成材料黄变。

其他因素，黄变也与应用材料中加入的助剂、水分、杂质的存在及加工生产过程等因素有关。原料与各种化学或机械杂质混合会降低橡胶的稳定性。其原因较为复杂，需要有针对性的分析排查。

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常规解决办法：

根据橡胶的各种特性，在产品配方中考虑使用紫外线吸收剂，***化剂，稳定剂和其他助剂。

严格控制原材料的质量，所有的技术指标都要达到规定的要求。

橡胶材料应在加工前严格烘干。

生产环节环境温度和湿度控制在合理范围内。

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自然产物结晶的实用方法是让它从溶液中析出，结晶过程包括：①使含有一种或多种必需化合物的溶液达到饱和状态；②形成晶核；结晶化过程本质上是一种碰撞过程，分子相互碰撞形成簇晶，即晶核，这种晶核逐渐成长为具有的内部结构和外部形状的结晶。搅动、过饱和度等因素对结晶过程有一定的影响。

一种把晶体溶解在溶剂中，然后再从溶液中再结晶的过程叫做重结物。再结晶可以使不纯物质得到纯化，也可以使混合组分相互分离。重晶化溶剂选择的原则是使目标化合物有适当的溶解度，过大或过小都不适宜。在溶剂中，化合物的溶解性随溶剂的变化有明显的变化，并采用混合溶剂来调节溶解度。该方法可灵活地选择溶剂极性和重结晶温度。

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若样品化合物量足够，可取部分样品在结晶性溶剂中溶解成饱和溶液，然后逐渐加入样品直至不能再溶，即饱和点。样品的饱和度一般随着温度的升高而增加。若样品数量较少，可用混合溶剂法测定。首先将化合物溶解于溶剂1，然后逐滴加入另一种能与之混溶的溶剂2.化合物在混合溶剂中的溶解性要比单独使用的溶剂1稍差。液体刚开始浑浊(即过饱和度)时，加入一滴溶剂1使溶液澄清，此时溶液接近饱和。滤除较大的污染物微粒后，通过蒸发或冷却方式使溶液达到过饱和。汽化操作通常是在室温下进行的，可以打开溶液放入空气中或用打孔的铝箔表面覆盖来降低蒸发速度；也可以直接将氮气以缓慢的流速引人溶液表面，加速挥发。